DIN Tellerfedern nach EN 16983 (DIN 2093) & Belleville Tellerfedern

Gruppe 1

Tellerfedern der Gruppe 1 mit einer Materialdicke <1,25mm haben eine Federkraft von +25%-7,5%. Die Tellerfedern haben keine Auflagefläche, eine reduzierte Materialdicke und sind gestanzt, kalt umgeformt mit gerundeten Kanten.

Gruppe 2

Tellerfedern der Gruppe 2 mit einer Materialdicke von 1,25mm bis 3,0mm haben eine Federkraft von +15%-7,5%. Tellerfedern in Gruppe 2 mit einer Materialdicke von 3,0mm bis 6,0mm haben eine Federkraft von +10%-5,0%. Die Tellerfedern haben keine Auflagefläche, eine reduzierte Materialdicke und sind gestanzt, kalt umgeformt, der Da und Di gedreht und die Kanten sind gerundet und feingeschnitten.

Gruppe 3 

Tellerfedern der Gruppe 3 mit einer Materialdicke von >6,0mm bis 14,0mm haben eine Auflagefläche, eine reduzierte Materialdicke und sind kalt oder warm umgeformt, allseits gedreht und die Kanten gerundet.

Tellerfedernreihen

Für jede in der Norm 2093 aufgeführte Durchmesserkombination existieren drei unterschiedliche Tellerfederreihen:

Die beste Tellerfederanordung kommt mit der kleinst möglichen Anzahl von Tellerfedern aus. Mit zunehmender Anzahl von Tellerfedern in der Säule vergrößert sich die Reibung:

• Werden Tellerfedern parallel geschichtet, addieren sich die Kräfte der Einzelkräfte der Tellerfeder
• Werden Tellerfedern wechselseitig geschichtet, addieren sich die Wege der einzelnen Tellerfedern
• Bei Mehrfachschichtung für dynamischen Betrieb sollten deshalb nicht mehr als 2-3 Federn parallel (also um die Kräfte zu erhöhen) eingesetzt werden

Eine Vielzahl von Einflüssen wie Oberflächenrauhigkeit, Kantenrundung, Schmiermittel etc. lassen eine genaue Bestimmung der Reibung nicht zu.

Erfahrungswerte mit den unterschiedlichen Federgrößen ergeben folgenden Kraftverlust durch Reibung zwischen Ein- und Ausfederungskräften:

• 1-fach Schichtung --> +-2...3%
• 2-fach parallel Schichtung --> +-4...6%
• 3-fach parallel Schichtung --> +-6...9%
• 4-fach parallel Schichtung --> +-8...12%
• 5-fach parallel Schichtung -->+-10-15% 

Als Richtwert für die Säulenlänge=Lo empfehlen wir: Lo<=3*Da (Aussendurchmesser=Da).

Läßt sich eine größere Länge nicht vermeiden,sollten die Säulen durch starre Zwischenscheiben unterteilt werden. Die Führung der Tellerfedern kann Innen oder Aussen erfolgen wobei die Härte der Führung mit 55-56 HRC über der der Tellerfeder liegen sollte.