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• Druckfedern weiten sich auf wenn man sie komprimiert
• Die Vergrößerung des Aussendurchmessers bei Belastung deltaDa in mm errechnet sich bei Blocklänge Lbl und freier Lagerung der Federenden aus: deltaDa= 0,1*m²-0,8md-0,2d²/Dm
• Dabei ist m=Lo-d/if für Federn mit angelegten und geschliffenen Enden
  und m=Lo-2,5d/if für Federn mit nicht angelegten, nicht geschliffenen Federenden
• d =Drahtstärke in mm
  Dm =mittlerer Windungsdurchmesser in mm
  DA =Aussendurchmesser in mm
  Lo =ungespannte Länge der Feder in mm
  if =Anzahl der federnden Windungen
  Lbl =Blocklänge in mm
• Wir bieten als Download ein kostenloses Berechnungsprogramm für
  Druckfedern auf unserer Homepage an, in dem die Aufweitung der Druckfedern berechnet werden kann

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Bei dynamischer Beanspruchung muss ein minimaler Windungsabstand größer sein als bei statischer Beanspruchung (Sastatisch); für Kaltgeformte Federn um 50% und für Warmgeformte um 100%. In Sonderfällen ( wenn der Hub s2 nur bei jedem 1000 Hub erreicht wird) kann man einen kleinen Sicherheitsabstand zulassen.

• Sastatisch=(0,0015*Dm²/d)+(0,1*d)*n
• Sastatisch =Mindestabstand für statische Belastung
• Dm=mittlerer Windungsdurchmesser
• d=Drahtstärke
• n=Anzahl der federnden Windungen

Die folgenden Erfahrungswerte sind nicht nach DIN 2098:

• Sadynamisch=1,5*Sastatisch
• bis 2,0*Sastatisch

Bei in die Druckfeder eingebrachten Frequenzen oder Stößen, kann eine Wanderwelle in den Federwindungen zu Überlagerungen und somit zur Überlastung des Federwerkstoffes führen. Der Windungsabstand spielt deshalb eine gewichtige Rolle. 

Je eingebrachter Stoßgeschwindigkeit (1Meter/Sekunde) sollte die zulässige Spannung der Druckfeder um 36,1N/mm² reduziert werden. [Handbuch Federn 1993, Seite 103; Meissner-Wanke, Verlag Technik GmbH Berlin]

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Toleranzen Werkzeugfedern ISO 10243

Alle Raymond Werkzeugfedern mit der Bezeichnung 0R...

Alle Raymond Werkzeugfeder mit der Bezeichnung 0ST... der Reihe NAAMS

(North American Automotive Metric Standard)

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• Raymond® Werkzeugfedern haben plan geschliffene Enden
• Sie stehen auf der Grundfläche und werden bei Belastung gleichmäßig komprimiert
• Zwischen Außendurchmesser und Gesamtlänge besteht ein Zusammenhang, aus dem sich ergibt, ob eine Feder unter Belastung querfedert oder nicht
• Beträgt die unbelastete Länge mehr als das Vierfache des mittleren Durchmessers, kann eine Querfederung unter Druck leicht auftreten
• Das läßt sich durch Führung in einer Bohrung, über einen Bolzen oder von Beidem vermeiden

Kurve zur Ermittlung kritischer Querfederungsbedingungen

• In der Kurve läßt sich der kritische Punkt ablesen, ab dem eine definierte Feder mit plan geschliffenen Enden einer Querfederung unterliegt
• Wenn beide plane Enden gegen parallel Platten gedrückt werden, kann die Feder bei falscher Auslegung auswandern

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Federanwendungen im Hochtemperaturbereich?

Federanwendungen in starken Säuren?

Siliziumnitrid hat exzellente Eigenschaften

• Siliziumnitrid verdichtet sich beim Übergang von der Alpha- in die
  Beta-Phase
• Durch diesen Prozess entstehen stangenförmige
  Gefügestrukturen
• Diese Strukturen ergeben die Festigkeitseigenschaften von Siliziumnitrid
  
  

Vergleichstabelle für Physikalische Eigenschaften von verschiedenen Werkstoffen

Festigkeit bei Hochtemperaturanwendung

• Die Festigkeit von Keramikfedern bleibt konstant im Temperaturbereich zwischen Raumtemperatur und 1000° Celsius
• Weiterhin bleibt die Festigkeit, mit einer Fehlerhäufigkeit von 0,1%, auf einem Niveau von 200MPa bei einer Temperatur zwischen Raumtemperatur und 1200° Celsius
• Sogar nach Ermüdungstests wurden bei einer Temperatur von 900° Celsius keine Deformationen festgestellt
• Um eine Setzung bei sehr hohen Temperaturen zu vermeiden, sollte bei 1200°C nur 80% des verfügbaren Federweges ausgenutzt werden
  
  
  
  
  
  

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 SICHERHEITSHINWEISE GASDRUCKFEDERN

• Lesen Sie bitte diese Sicherheitshinweise sorgfältig durch, bevor Sie das Produkt einsetzen
• ein falscher Einbau kann die Garantie aufheben
• Gasdruckfedern auch bekannt unter dem Namen Gasfedern/Stickstoffzylinder
• Gasdruckfedern enthalten Stickstoff unter hohem Druck
• Bitte entsorgen Sie gebrauchte Gasdruckfedern vorsichtig
  
  

EINBAUHINWEISE

• Gasdruckfedern sollen unter einem Winkel von 60° zur Vertikalen mit der Kolbenstange nach unten montiert werden um die Schmierung der Zylinderdichtungen zu gewährleisten. Die Gasdruckfeder sollen ohne einwirkende Seitenkräfte montiert werden. Bei Gewinde sollen völlig eingeschraubt sein
• Gasdruckfedern enthalten Stickstoff unter hohem Druck. Man sollte den Zylinder niemals öffnen, punktieren oder ihn hohen Temperaturen aussetzen. Behandeln Sie die Kolbenstange mit großer Sorgfalt, da Beschädigungen zu Folgeschäden an den internen Dichtungen führen. Die Kolbenstange sollte nicht zerkratzt, verschmutzt, lackiert, geschmiert oder verbogen werden. Eine Beschädigung der Kolbenstange hebt die Garantie auf
• Bei allen Gasdruckfedern sitzt eine Dichtung zwischen Kolbenstange und Zylinder. Um eine optimale Funktion des Systems zu gewährleisten wird diese Dichtung durch internes Öl benetzt. Aus diesem Grund sollen Gasdruckfedern mit der Kolbenstange nach unten zeigend eingebaut bzw. gelagert werden
• Verwenden Sie große Sorgfalt  bei Montage und Demontage der Gasdruckfeder, da der Druck im Zylinder gefährliche Kräfte erzeugen kann
• Für Quer- bzw. Seitenkräfte sind Gasdruckfedern nicht konstruiert. Verwenden Sie wenn möglich Kugelbefestigungen. Um ein Verbiegen der Gasfeder zu vermeiden, sollte die Anwendung auf die Proportionen des Zylinders Rücksicht nehmen
• Man sollte nur 90% des kompletten Hubes ausnutzten um nicht immer wieder die Fett- und Ölmengen am Ende der Hubwege zu bewegen
• Auf eine vollständige Befestigung der Endbefestigungen ist zu achten. Bei notwendiger Ausrichtung der Befestigungen ist größte Sorgfalt und Vorsicht angebracht.
• Gasdruckfedern sollten nicht über 15 Hübe/Minute verwendet werden, da sonst eine überproportional große Wärmeentwicklung durch die Reibung die internen Dichtungen zerstört. Wir empfehlen für den Zylinder mechanische Anschläge zur Hubbegrenzung vorzusehen. 

Varilift® GASDRUCKFEDERN

• Varilift® Gasdruckfedern enthalten Stickstoff unter hohem Druck. Man sollte den Zylinder niemals öffnen, punktieren oder ihn hohen Temperaturen aussetzen. Die Varilift® Gasdruckfedern verlieren langfristig an Kraft. Man sollte periodisch prüfen ob die gewünschte Funktion noch gewährleistet ist. Andernfalls ist die Gasdruckfeder auszutauschen

ANWEISUNG ZUM EINSTELLEN DEr Varilift® GASDRUCKFEDERN

• Die Varilift® Gasdruckfeder ist mit einem Ablassventil (A) mit Innensechskant am Ende des Zylinders ausgerüstet. Diese Ventil kann zu Ablassen des Zylinderdruckes verwendet werden. Lassen Sie beim Ablassen des Gases größte Vorsicht walten und vermeiden Sie beim Austritt von Gas Verletzungen durch das unter hohem Druck stehende und dann strömende Gas. Es ist vorteilhaft das Klappengewicht um 10% zu erhöhen um ein unbeabsichtigtes Mehrablassen des Gases ausgleichen zu können
• Um das Gas aus dem Zylinder zu lassen verwenden Sie einen möglichst kurzen Sechskantschlüssel (optimal ist ein Bits Sechskant). Damit lösen sie die Schraube entgegen des Uhrzeigersinnes sehr vorsichtig bis man den Gasaustritt hört, um dann das Ventil sofort wieder zu schließen. Dann testen Sie die Varilift® Gasdruckfeder und wiederholen wenn nötig das Ablassen des Druckes. Auch kleinste abgelassene Mengen verändern den Druck erheblich. Seien Sie vorsichtig und lassen lieber viele kleine als eine große Menge an Gas ab.  Bei Anpassen von 2 im System eingesetzten Varilift® Gasdruckfedern sollte der Druck wechselseitig abgelassen werden, bis die gewünschte Funktion erreicht wird.   

Schrauben Sie die Ablassschraube niemals komplett aus dem Gewinde!

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  SICHERHEITSHINWEISE GASDRUCKFEDERN

• Lesen Sie bitte diese Sicherheitshinweise sorgfältig durch, bevor Sie das Produkt einsetzen
• ein falscher Einbau kann die Garantie aufheben.
• Gasdruckfedern auch bekannt unter dem Namen Gasfedern/Stickstoffzylinder
• Gasdruckfedern enthalten Stickstoff unter hohem Druck
• Bitte entsorgen Sie gebrauchte Gasdruckfedern vorsichtig

EINBAUHINWEISE

Gasdruckfedern sollen unter einem Winkel von 60° zur Vertikalen mit der Kolbenstange nach unten montiert werden um die Schmierung der Zylinderdichtungen zu gewährleisten. Die Gasdruckfeder sollen ohne einwirkende Seitenkräfte montiert werden. Bei Gewinde sollen völlig eingeschraubt sein.

Gasdruckfedern enthalten Stickstoff unter hohem Druck. Man sollte den Zylinder niemals öffnen, punktieren oder ihn hohen Temperaturen aussetzen. Behandeln Sie die Kolbenstange mit großer Sorgfalt, da Beschädigungen zu Folgeschäden an den internen Dichtungen führen. Die Kolbenstange sollte nicht zerkratzt, verschmutzt, lackiert, geschmiert oder verbogen werden. Eine Beschädigung der Kolbenstange hebt die Garantie auf.

Bei allen Gasdruckfedern sitzt eine Dichtung zwischen Kolbenstange und Zylinder. Um eine optimale Funktion des Systems zu gewährleisten wird diese Dichtung durch internes Öl benetzt. Aus diesem Grund sollen Gasdruckfedern mit der Kolbenstange nach unten zeigend eingebaut bzw. gelagert werden.

Verwenden Sie große Sorgfalt  bei Montage und Demontage der Gasdruckfeder, da der Druck im Zylinder gefährliche Kräfte erzeugen kann.

Für Quer- bzw. Seitenkräfte sind Gasdruckfedern nicht konstruiert. Verwenden Sie wenn möglich Kugelbefestigungen. Um ein Verbiegen der Gasfeder zu vermeiden, sollte die Anwendung auf die Proportionen des Zylinders Rücksicht nehmen.

Man sollte nur 90% des kompletten Hubes ausnutzten um nicht immer wieder die Fett- und Ölmengen am Ende der Hubwege zu bewegen.  

Auf eine vollständige Befestigung der Endbefestigungen ist zu achten. Bei notwendiger Ausrichtung der Befestigungen ist größte Sorgfalt und Vorsicht angebracht.

Gasdruckfedern sollten nicht über 15 Hübe/Minute verwendet werden, da sonst eine überproportional große Wärmeentwicklung durch die Reibung die internen Dichtungen zerstört. Wir empfehlen für den Zylinder mechanische Anschläge zur Hubbegrenzung vorzusehen. 

Varilift® GASDRUCKFEDERN

Varilift® Gasdruckfedern enthalten Stickstoff unter hohem Druck. Man sollte den Zylinder niemals öffnen, punktieren oder ihn hohen Temperaturen aussetzen. Die Varilift® Gasdruckfedern verlieren langfristig an Kraft. Man sollte periodisch prüfen ob die gewünschte Funktion noch gewährleistet ist. Andernfalls ist die Gasdruckfeder auszutauschen.

ANWEISUNG ZUM EINSTELLEN DEr Varilift® GASDRUCKFEDERN

Die Varilift® Gasdruckfeder ist mit einem Ablassventil (A) mit Innensechskant am Ende des Zylinders ausgerüstet. Diese Ventil kann zu Ablassen des Zylinderdruckes verwendet werden. Lassen Sie beim Ablassen des Gases größte Vorsicht walten und vermeiden Sie beim Austritt von Gas Verletzungen durch das unter hohem Druck stehende und dann strömende Gas. Es ist vorteilhaft das Klappengewicht um 10% zu erhöhen um ein unbeabsichtigtes Mehrablassen des Gases ausgleichen zu können.

Um das Gas aus dem Zylinder zu lassen verwenden Sie einen möglichst kurzen Sechskantschlüssel (optimal ist ein Bits Sechskant). Damit lösen sie die Schraube entgegen des Uhrzeigersinnes sehr vorsichtig bis man den Gasaustritt hört, um dann das Ventil sofort wieder zu schließen. Dann testen Sie die Varilift® Gasdruckfeder und wiederholen wenn nötig das Ablassen des Druckes. Auch kleinste abgelassene Mengen verändern den Druck erheblich. Seien Sie vorsichtig und lassen lieber viele kleine als eine große Menge an Gas ab.  Bei Anpassen von 2 im System eingesetzten Varilift® Gasdruckfedern sollte der Druck wechselseitig abgelassen werden, bis die gewünschte Funktion erreicht wird.    

Schrauben Sie die Ablassschraube niemals komplett aus dem Gewinde!

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Für jede in der Norm 2093 aufgeführte Durchmesserkombination existieren drei unterschiedliche Tellerfederreihen:

Reihe A

• hohe Federkraft - annähernd lineare Kennlinie

Reihe B

• mittlere Federkraft - leicht degressive Kennlinie

Reihe C

• niedrige Federkraft - stark degressive Kennlinie

Gruppe 1

• t<1,25mm - Federkraft +25%-7,5%

Gruppe 2 

• t>1,25mm bis t=3,0mm - Federkraft +15%-7,5%

Gruppe 2 

• t>3,0mm bis 6,0mm - Federkraft +10%-5,0%

Gruppe 3 

• t>6,0 bis t=14,0mm - Federkraft +-5,0%

Kohlenstoffstahl (Ck67)

• für alle Tellerfedern t<1mm nach EN 16983 (DIN 2093)
  
  

Chrom-Vanadium nach DIN EN 10132-4 (51CrV4)

• für alle Tellerfedern nach EN 16983 (DIN 2093) t>1mm
• bei einem Elastizitätzmodul E=206.000 N/mm2 und eine Poisson Zahl ´ü=0,3.

Werkstoff 1.1231

• Kohlenstoffstahl
• Einsatztemperatur bis max. 80°C

Werkstoff 1.1248 

• Kohlenstoffstahl 
• Einsatztemperatur bis max. 80°C

Werkstoff 1.4310 

• Rostfreier Federstahl V2a 
• warmfest, jedoch nicht über 150°C

Werkstoff - 1.4568 

• Rostfreier Federstahl V4a
• warmfest bis 350°C

 Die Werte beziehen sich als Differenz zum Durchmesser.

• Einsatzgehärtete (Tiefe min. 0,8mm) und geschliffene Gegenstücke/Führungselemente mit einer Härte von min 55 HRC haben sich bei dynamischem Einsatz bewährt

Ck67 - Kohlenstoffstahl Werkstoff 1.1231

• max. 80°C // min.-20°C
  
  

51CrV4 Werkstoff 1.8159 Chrom-Vanadium

• max. 100°C // min. -50°C
  
  

1.4310 - Chrom-Nickel basierter Edelstahl 

• max. 150°C // min. -200°C
  
  

1.4568 - Chrom-Nickel basierter Edelstahl 

• max. 350°C // min. -200°C
  
  

2.4669 - Inconel X750

• max. 600°C // min. -260°C

• Alle Tellerfedern sind phosphatiert und geölt

Die beste Tellerfederanordung kommt mit der kleinst möglichen Anzahl von Tellerfedern aus. Mit zunehmender Anzahl von Tellerfedern in der Säule vergrößert sich die Reibung:

• Werden Tellerfedern parallel geschichtet, addieren sich die Kräfte der Einzelkräfte der Tellerfeder
• Werden Tellerfedern wechselseitig geschichtet, addieren sich die Wege der einzelnen Tellerfedern
• Bei Mehrfachschichtung für dynamischen Betrieb sollten deshalb nicht mehr als 2-3 Federn parallel (also um die Kräfte zu erhöhen) eingesetzt werden

Eine Vielzahl von Einflüssen wie Oberflächenrauhigkeit, Kantenrundung, Schmiermittel etc. lassen eine genaue Bestimmung der Reibung nicht zu.

Erfahrungswerte mit den unterschiedlichen Federgrößen ergeben folgenden Kraftverlust durch Reibung zwischen Ein- und Ausfederungskräften:

• 1-fach Schichtung --> +-2...3%
• 2-fach parallel Schichtung --> +-4...6%
• 3-fach parallel Schichtung --> +-6...9%
• 4-fach parallel Schichtung --> +-8...12%
• 5-fach parallel Schichtung -->+-10-15% 

Als Richtwert für die Säulenlänge=Lo empfehlen wir: Lo<=3*Da (Aussendurchmesser=Da).

Läßt sich eine größere Länge nicht vermeiden,sollten die Säulen durch starre Zwischenscheiben unterteilt werden.

Die Führung der Tellerfedern kann Innen oder Aussen erfolgen wobei die Härte der Führung mit 55-56 HRC über der der Tellerfeder liegen sollte.

• Tellerfedern Belleville sind Tellerfedern aus dem Zoll Maßbereich und haben oft größere Materialdicken bzw. andere Proportionen als die vergleichbaren DIN 2093 Tellerfedern
• die Abmessungen sind in Zollmaßreihen ausgeführt

• Je geringer die Reibung, desto geringer der Verschleiß zwischen Tellerfedern und Untergrund
• Öl, Fett, Paste mit Molybdändisulfit-Zusatz oder andere Festschmierstoffe setzen den Reibwert herab

• Die von uns angebotenen Tellerfedern aus C-Stahl haben eine Schutzschicht aus Zinkphosphat
• In diese Zinkphosphatschicht wird ein Korrosionsschutzöl eingelagert
• Edelstahltellerfedern sind ohne Korrosionsschutz

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Wenn Tellerfedern mit Schraubverbindungen ( z.B. zur Temperaturkompensation) auf Vorspannung gebracht werden, wie errechnet sich das Drehmoment zum Spannen der Tellerfeder?

• Die Formel lautet: F1*Pi*2*l/P=F2

• F1=Kraft am Hebelarm in N
  Pi=3,14
  l=Länge Hebelarm in mm
  P=Gewindesteigung in mm
  F2=Kraft in Achsrichtung (also in Belastungsrichtung der Tellerfeder) in N
  MD=Drehmoment in Nmm
• oder
  F1*l=F2*P/Pi*2
• oder
  Md=F2*P/Pi*2
• Da zwischen den Schrauben und Gewinden beim Aufbringen des Drehmomentes Reibung entsteht, ist der Reibfaktor zu berücksichtigen

Die Tellerfedern nach DIN 2093 haben folgende Aussen- bzw Innendurchmessertoleranzen

• Aussendurchmesser: Toleranzfeld h12
• Inndendurchmesser: Toleranzfeld H12
  
  

Für die Koaxialität gilt

• Aussendurchmesser bis 50mm: 2 . IT11
• Aussendurchmesser größer 50mm: 2 . IT12
  
  

Eine Vielzahl von Einflüssen wie Oberflächenrauhigkeit, Kantenrundung, Schmiermittel etc. lassen eine genaue Bestimmung der Reibung nicht zu.

Erfahrungswerte mit den unterschiedlichen Federgrößen ergeben folgenden Kraftverlust durch Reibung zwischen Einfederungs- und Ausfederungskräften. (Hysteresis)

• 1-fach Schichtung --> +-2...3%
• 2-fach parallel Schichtung --> +-4...6%
• 3-fach parallel Schichtung --> +-6...9%
• 4-fach parallel Schichtung --> +-8...12%
• 5-fach parallel Schichtung -->+-10-15% 

• Die Länge L1 ist 75% des möglichen Weges der Tellerfeder

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• Abmessungen
• DIN-Bezeichnungen

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• Tellerfedern für Kugellager, ungeschlitzt dienen der axialen Vorspannung von Rillenkugellagern und können Differenzen von Maßabweichungen überbrücken
• Bei dynamischer Belastung absorbieren sie Schwingungen, die durch die Rillenkugellager erzeugt werden
• Es findet eine Geräuschminderung und somit eine Lebensdauerverlängerung der Rillenkugellager statt

• Tellerfedern für Kugellager, nicht geschlitzt, können auf Grund Ihrer Bauart bis zur Planlage eingefedert werden, ohne das Setzungen zu erwarten sind

• Tellerfedern für Kugellager, nicht geschlitzt, haben eine ausgeprägte degressive Federkennlinie
• Darum ist es nicht empfehlenswert, wechselsinnig geschichtete Tellerfedernsäulen einzusetzen
• Um größere Kräfte zu erreichen, kann man diese Tellerfedern jedoch gleichsinnig schichten; wobei der dabei auftretende Reibungseffekt zwischen Ein- und Ausfederung (Hysteresis) berücksichtigt werden sollten.

Anlassen

• Um die beim Herstellen von Federn indizierten Spannungen abzubauen werden Druck- und Zugfedern angelassen
• Man vermeidet einen unkontrollierten Kraftverlust beim Betrieb von Druckfedern und möglichen Bruch der Öse bei Zugfedern
• Bei Torsionsfedern ist ein Anlassen nicht unbedingt nötig, wenn in Drehrichtung belastet wird; was nach den Regeln der Technik ohnehin so nur zulässig ist
  
  

Als Richtwert für Anlass-Temperaturen gelten

Werkstoff

Federstahl 1.1200 

• 270°C - 0,5 Stunden* - Luftabkühlung
  
  

Rostfreie Federstähle 1.4310

• 380°C - 0,5 Stunden - Luftabkühlung
  
  

1.4568

•  450°C - 1,0 Stunden - Luftabkühlung
  
  

1.4571 

• 450°C - 1,0 Stunden - Luftabkühlung
  
  

Kupferberyllium  2.1247

• 310 bis 320°C  -  2 Stunden - Luftabkühlung

* Anlasszeiten

• d~1mm        > 5 Minuten
• d~10-15 mm  10-25 Minuten
• d~20mm        ~30 Minuten

• Verfestigung und Glättung der Federoberfläche durch Strahlen mit Kugeln (Federstahl) oder Glasperlen (Edelstahl)
• Durch die Glättung wird eine mögliche Rissbildung zeitlich hinausgeschoben
• Man erreicht eine Erhöhung der Dauerfestigkeit um ca. 30% mit Kugelstrahlen (Glasperlenstrahlen) wobei bei Rostfreien Federstählen Glasperlen und bei Federstählen arrondiertes Drahtkorn von 0,6 bis 0,9mm je nach Federdrahtdurchmesser verwendet wird

• Bei der Belastung von Federn treten außermittige Spannungen (im Drahtquerschnitt betrachtet) auf

• Die Festigkeitswerte für Drähte [N/mm²] sind durchmesserabhängig in Dateien abgelegt
• Entweder wird eine Schubfestigkeit in den Tabellen, wie in DIN 2089 für warmgeformte Federn, oder die Schubfestigkeit wird aus der vorgegebenen Bruchfestigkeit als tczul=0,56*Rm berechnet
• Für die Berechnung der Dauerfestigkeit wird entweder das Goodman-Diagramm nach DIN 2089 oder eine Näherungskonstruktion verwendet
• Die Näherungskonstruktion sieht eine Schwellfestigkeit
  von 0,25*Rm und eine Steigung der Geraden der Oberspannung im Goodman-Diagramm von 0,75 vor
• Bei kugelgestrahltem Werkstoff wird die Schwellfestigkeit um 20% erhöht
• Diese Werte entsprechen in etwa den in DIN 2089 angegebenen Diagrammen, die Sicherheiten sollten allerdings konservativ betrachtet werden

• Die Dauer(schwing)festigkeit (sD) ist der um eine Mittelspannung (sM) schwingende maximale Spannungsausschlag, den eine Feder beliebig oft aushält, ohne dabei unzulässige Verformung oder Bruch zu erfahren (Wechselfestigkeit)
• Wird diese überschritten, kommt es (besonders bei erhöhten Temperaturen) zu einem Anstieg der bleibenden Formänderung, dem Kriechen
• Da die meisten Federn Lastwechseln ausgesetzt sind, ist die Dauerfestigkeit des Federdrahtes von größter Bedeutung
• Zusätzliche wichtige Faktoren für die Dauerfestigkeit eines Stahles
  sind geringer Schlackengehalt und schadenfreie Oberflächen

Material-Ermüdungs-Test

• Gleiche Federn werden abnehmenden zyklischen Spannungen
  ausgesetzt
• Jeder Bruch einer Feder ergibt einen Punkt in der Kurve mit zugeordneter Lebensdauer
• Die Federn die Spannungen aushalten, die mehr als 10 Millionen Zyklen erlauben, gelten als dauerfest
• Der nahezu horizontale Kurveteil definiert die Dauer(schwing)festigkeitsgrenze der Feder

• Zugfestigkeit (Rm): Maximum der Spannungs-Dehnungs-Kurve, die im Zugversuch ermittelt wird
• Errechnet sich aus dem Quotient aus der maximalen Zugkraft und dem Ausgangsquerschnitt der Probe
• Maßeinheit: N/mm2 bzw. Pa.

• Elastizitätsgrenze nennt man die Spannung, die ein Werkstoff ohne bleibende Formänderung erträgt
• Als Berechnungsgrundlage wird die Streckgrenze (Re) bzw. die technische Dehngrenze (Rp0,2) eingesetzt

• Streckgrenze (Re)heißt diejenige Spannung, bei der Fließen einsetzt, ohne daß die anliegende Spannung weiter erhöht wird
• Kommt es bei Fließbeginn sogar zu einem Spannungsabfall, zeigt der Werkstoff eine obere -ReH- und eine untere -ReL- Streckgrenze (H wie "high" - hoch bzw. L wie "low" - niedrig)
• Diese werkstoffspezifische Größe wird im Zugversuch ermittelt

• Dehngrenze (Rp0,2) heißt die Spannung bei einer nichtproportionalen Dehnung Ep. Üblicherweise ermittelt man die technische Elastizitätsgrenze (bei 0,01%), die 0,2-Grenze (bei 0,2%) oder auch die l-%-Dehngrenze

• Patentieren nennt man die Erzeugung von feinlamellarem Perlitgefüge in Walzdraht. Niedriglegierte, weitgehend eutektoidische Stahlsorten lassen sich isothermisch umwandeln
• Der Draht erhält durch diese Wärmebehandlung hohe Festigkeit und Ziehfähigkeit.
  Beim Tauch-Patentieren wird ein Drahtbund behandelt; beim Durchlauf-Patentieren laufen die abgewickelten Drähte in mehreren Adern nebeneinander durch die Wärmebehandlung
• Das Erwärmen über den Umwandlungspunkt kann in gasbeheizten Öfen oder mit Widerstandserwärmung geschehen
• Das Abkühlen erfolgt im Bleibad bei 500 °C oder auch an Luft (Luftpatentieren)
• Der feine Perlit stellt ein günstiges Ausgangsgefüge für weitere Umformzüge dar
• Bei Mehrfachzügen wird auch das Patentieren in Abständen wiederholt
  
  Erfinder: William Smith, England um 1870
• Das sorgsam gehütete "Patent" hat die Namensgebung bestimmt

1.1200 DIN 17223 Federstahldraht rund

• d=Drahtstärke=>0,1 bis d<2 in 1/10mm abgestuft (teilweise feiner) d=2-3 in 2,1/2,2/2,25/2,3/2,5/2,7/2,8/3 d=3-4 in3/ 3,2/3,5/3,6/3,75/4 d=4 bis 12,5 in 0,5mm Schritten sowie 4,3/4,75 sowie 5,3/5,6/ 6,3mm d>12,5 13 bis 20 in 1,0mm Schritten
• 1.1200 Federstahldraht vierkant - 1,5/2/3/4/4,5/5/6/7/8/10mm

1.4310 Federstahldraht Rostfrei V2a 

• d=Drahtstärke=0,5 bis 1,1mm in 1/10 abgestuft sowie (0,5mm poliert) und 1,25/ 1,5/1,8/1,9/2,0/2,1/ 2,25/2,5/2,8/3,0/3,2/3,5/4,0/4,5/5,0/5,5/5,6/6,0/ 6,3/6,5/7,0/7,5/8,0/8,5/9,0/10,0/11,0/12,0/13,0/14,0/15,0/18,0/20,0
• 1.4310 - Federstahldraht Rostfrei V2a vierkant
  d= 2/3/4/5/mm

1.4568 - 1.4571 Federstahldraht Rostfrei V4a

• d=Drahtstärke=1,0/1,5/2,0/7,0/8,0
• Weitere Abmessungen auf Anfrage
  
  

2.4669 Inconel X750 

• d=Drahtstärke= ab d=0,3mm bis ca. 6,0mm in 0,5mm Schritten
  
  

1.8159 - 50CrV4

• d=Drahtstärke= - d=18 bis 50mm abgestuft in mm-Schritten ab 30mm in 5 mm Schritten; hier kann auch auf kleiner Maße geschält werden

Alle anderen Werkstoffe bzw. Abmessungen wie Inconel X750, Incoloy HT800, Titan, Kupferberyllum, Federbronze und sonstige auf Anfrage lieferbar.

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• Der Aussendurchmesser bezieht sich auf das Maß bei Planlage der Kugellagertellerfeder

• Die angegebenen Kraftwerte bei Kugellagertellerfedern ergeben sich aus den verfügbaren Federwegen
  s=Lo-t*0,5 bzw. Lo-t*0,75

Der Weg-Kraftverlauf ist stark degressiv wobei

• s = Federweg in mm
• Lo = ungespannte Höhe der Feder
• t = Materialdicke in mm

Kugellagertellerfedern Material und Abmessungen

1.1200 Federstahldraht rund 

• d=Drahtstärke=>0,1 bis d<2 in 1/10mm abgestuft (teilweise feiner) d=2-3 in 2,1/2,2/2,25/2,3/2,5/2,7/2,8/3 d=3-4 in3/ 3,2/3,5/3,6/3,75/4 d=4 bis 12,5 in 0,5mm Schritten sowie 4,25/4,3/4,75 sowie 5,3/5,6/ 6,3mm d>12,5 13 bis 20 in 1,0mm Schritten

1.1200 Federstahldraht vierkant

• 1,5/2/3/4/4,5/5/6/7/8/10mm

1.4310 Federstahldraht Rostfrei V2a 

• d=Drahtstärke=0,5 bis 1,1mm in 1/10 abgestuft sowie (0,5mm poliert) und 1,25/ 1,5/1,8/1,9/2,0/2,1/ 2,25/2,5/2,8/3,0/3,2/3,5/4,0/4,5/5,0/5,5/5,6/6,0/ 6,3/6,5/7,0/7,5/8,0/8,5/9,0/10,0/11,0/12,0/13,0/14,0/15,0/18,0/20,0

1.4310 - Federstahldraht Rostfrei V2a vierkant 

• d= 2/3/4/5/mm

1.4568 - 1.4571 Federstahldraht Rostfrei V4a

• d=Drahtstärke=1,0/1,5/2,0/7,0/8,0 und weitere Abmessungen auf Anfrage

2.4669 Inconel X750 

• d=Drahtstärke= - ab d=0,3mm bis ca. 6,0mm in 0,5mm Schritten

1.8159 - 50CrV4 

• d=Drahtstärke= - d=8 bis 50mm abgestuft in mm-Schritten ab 30mm in 5 mm Schritten; hier kann auch auf kleinere Maße geschält werden
  
  

Alle anderen Werkstoffe bzw. Abmessungen von Inconel, Incoloy HT800, Titan, Kupferberyllum, Federbronze und Sonstige sind auf Anfrage lieferbar.

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• Die Tellerfeder Clover®Dome ist eine konisch geformte Tellerfeder mit gezielt eingebrachten Materialreduzierungen am Innen- und Aussendurchmesser die ein gleichmäßig umlaufendes Materialband ergeben und hohe Einfederungen erlauben
  
  
• Die Tellerfeder Clover®Dome hat eine Bauhöhe ca. 10% vom Aussendurchmesser während die Standard Tellerfeder nur ca. 3% Bauhöhe vom Aussendurchmesser hat
• Man erreicht bei der Tellerfeder Clover®Dome deshalb eine 2- bis 3-fache höhere Einfederung als bei einer konventionellen Tellerfeder
• Das Resultat ist zwar eine geringfügig niedrigere Federrate als bei der konventionellen Tellerfeder aber sie ist signifikant höher als bei einer Druckfeder
• Alle Clover®Dome Tellerfedern wurden bei der Herstellung gesetzt und dürfen bis auf Blocklänge belastet werden
• Bei Kompression um ca. 75% kehrt die Feder auf die ursprüngliche länge zurück
• Die Tellerfeder kann für statische Zwecke auch auf Planlage komprimiert werden
• Verschiedene Weg-Kraft-Kurven je nach Verhältnis Hubhöhe/Materialdicke
  
  
  
  
  

• Die entstandenen Kanten werden nach dem Feinstanzen spannungsfrei wärmebehandelt, werden gerundet und die Oberfläche wird bearbeitet um höchste Qualität zu erreichen, siehe folgende Schaubilder

  1. Makroaufnahme Kanten: links feingestanzt (gut) - rechts nur gestanzt mit Riefen und Ausbrüchen.
  
  
  
  
  
  2. Schema Kantenform je nach fortschreitender kantenbearbeitung für beste Lebensdauern.
  
  
  
  
  
  
  

  3. Makroaufnahme Kantenform (5 Federn parallel um den optischen Kontrast sichtbar zu machen) bei fortschreitender Kantenbearbeitung.
  
  
  
  
  
  
  
  

  4. Die Oberflächenqualität bei fortschreitender Bearbeitung für beste Lebensdauern.

• Man kann die Tellerfeder Clover®Dome parallel und seriell Schichten
• Im Gegensatz zu konvetionellen Tellerfedern können bis zu 7 Tellerfedern parallel geschichtet werden
• Der Einfluß der Anzahl der Federn bei paralleler und serieller Schichtung

• Die Clover®Dome Tellerfedern sind aus Rostfreiem Federstahl gefertigt Werkstoff 17-7 PH nach AMS 5529
• Der Werkstoff hat etwas bessere Eigenschaften als der Werkstoff 1.4310
• Eine hohe Lebensdauer wird gesichert durch vorsetzten und saubere Oberflächen bei der Fertigung

• Typische Kraft-Weg-Kurven einer Clover®Dome Tellerfeder
• Das Verhältnis h/t gibt an Hubhöhe Materialdicke
• Unsere Clover®Dome Tellerfedern erlauben eine höhere Einfederung als bei einer konventionellen Tellerfeder

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• Die Kraft Toleranz bei der Kraft F1 liegt bei +- 20%

Die Federscheiben gewellt der Reihe W61...

• Der Weg/Kraft-Verlauf diese Präzisionsfederscheiben ist als linear anzusehen
• Bei den ersten 10% des Weges ergeben sich ebenso wie am Ende auf Grund der Reibung zum Grundwerkstoff etwas steilere Anstiege

Alle anderen Federscheiben gewellt

• Diese Federscheibe werden in vorgespannten Anwendungen eingesetzt für mittlere Einfederungen
• Diese Typenreihe hat eine höherer Bauhöhe
• Bei Ersteinbau tritt eine höhere Setzung ein
• Danach findet keine substantielle weitere Setzung statt

Federscheibe der Reihe W61

In unserer Tabelle ist die Kraft F1 bei ca. 50% der ungespannten Höhe Lo angegeben. Bei statischer Anwendung und Planlage dieser Ausführungen kann man den doppelten Wert als Maximalkraft annehmen.

• Alle mehr als 3-fach gewellten Ausführungen sollten unter L1 nicht belastet werden, da sie nur für vorgespannte Anwendungen vorgesehen sind.
• Bei paralleler Schichtung erreicht man doppelte Kräfte

• Die Innen- und Aussendurchmesser sind angegeben für den ungewellten Zustand; d.h. in Planlage
• Durch die Wellung verändert sich der Aussendurchmesser nicht, während der Innendurchmesser durch die Wellung etwas kleiner wird

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• Durch die Dreifachwellung ensteht bei der Lagerung der Federscheibe gewellt eine Dreilinien-Auflage die eine optimale Krafteinleitung zB. als Lagerung bei Kugellagern ergibt
• Die Federscheibe gewellt eignet sich hervorragend zum Toleranzausgleich.
• Die gewellte Federscheibe kann Schwingungen aufnehmen; das führt bei Kugellagern zu größerer Laufruhe und einer Lebensdauerverlängerung

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• In unserer Tabelle ist die Kraft F1 bei ca. 50% der ungespannten Höhe Lo angegeben. Bei statischer Anwendung und Planlage kann man den doppelten Wert als Maximalkraft annehmen
• Man kann, je nach Reibung, einen linearen Weg-Kraft-Verlauf annehmen. Bei paralleler Schichtung erreicht man doppelte Kräfte

• Die Innen- und Aussendurchmesser sind angegeben für den ungebogenen Zustand; d.h. in Planlage
• Durch die Biegung verkleinert sich der Innendurchmesser in einer Richtung

• Die Toleranz der Kraft bei L1 ist mit +-15% festgelegt

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• Die Krafttoleranz F1 bei der Federscheibe multigewellt bei der Länge L1 ist +-10%

• Die Federscheibe multigewellt findet Anwendung bei leichten Belastungen und kleinsten Bauräumen
• Ein an den Kanten abgerundeter, wärmebehandelter Flachdraht wird kontinuierlich zu einer Feder gewickelt mit gleichförmigen Wellen und Wellenhöhen
• Die Federscheiben multigewellt ersetzten Druckfedern mit runden Querschnitten, wenn die Bauhöhe begrenzt ist. Man hat also eine Druckfeder mit kleiner Bauhöhe
• Diese Feder hat eine 30-50% kleinere Blocklänge im Verhältnis zu einer Spiralfeder mit rundem Drahtquerschnitt, bei linearem Kraft-Weg Verlauf

• Die Federscheibe gewellt besteht aus 17-7PH - dieser Werkstoff liegt zwischen 1.4310 und 1.4568
• Bei dieser Federscheibe ist die maximale Einsatztemperatur 340°C

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• 1.1200 EN 10270-1 Federstahldraht
• 1.4568 EN 10270-3 Rostfreier Federstahl

• Unsere gewellten Drahtfederscheiben werden eingesetzt zum Toleranzausgleich bei Baugruppen
• Vorgespannt dienen sie zur Aufnahme von Schwingungen und zum Ausgleich bei temperaturbedingten Ausdehnungen
• Sie passen in enge radiale und axiale Bauräume und helfen, Bauteile kleiner zu dimensionieren

• Die Federscheibe gewellt Runddraht benötigt nur 25% Raum einer herkömmlichen Tellerfeder
• Es ist ein linearer Kraft-Weg-Verlauf bis kurz vor Blocklänge vorhanden

• Der Weg-Kraft Verlauf bei der Federscheibe gewellt Runddraht ist linear
• Beim letzten Weg zur Planlage erhöht sich die Kraft progressiv durch die Reibung zwischen Unterlage und Feder

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• Diese Federscheibe wurde entwickelt, um Geräusche zu dämpfen und
  Schwingungen bei übermäßiger Belastung zu kompensieren
• Die Lebensdauer von Kugellagern wird durch den Einsatz dieser Federscheiben erhöht
• Diese Fingerfederscheibe sind auch bestens einsetzbar bei Verlust von Spiel d.h. man kann Spiel damit kompensieren

• Die Oberfläche der Fingerfederscheibe ist geölt

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• Die Sicherungsfeder wird durch die Querbohrung in Wellen geführt, verriegelt und verhindert ein abrutschen von dem auf die Welle aufgesteckten Bautei
• Durch die Verriegelung ist eine zusätzliche Sicherheit gegenüber normalen Wellensicherungen gegeben

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• Der Sprengring für Bohrung Welle fixiert Bauteile in einer Bohrung
• Zur Montage wird der Sicherungsring in die Bohrung geschoben bis er z.B. in einer Nute durch eigene Spannung einrastet
• Die Enden des Sprengringes haben im ungespannten Zustand einen so großen Abstand zueinander, dass ein Zusammendrücken bei der Montage möglich wird

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• Der Sicherungsring Welle fixiert Bauteile auf einer Welle
• Zur Montage wird der Sicherungsring über die Welle geschoben bis er in eine Nute durch eigene Spannung einrastet

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• Der Federclip (Federklemme) aus Federstahl kann durch seine Spannkaft Rohrleitungen, Werkzeuge, Schäfte und Bauteile fixieren
• Der Federclip (Federklemme) kann an der Basis mit Schrauben oder Blindnieten befestigt werden

• Der Federclip 1 (Federklemme) hat eine gebogene Basis. Bei der Befestigung des Clipses wir die Basis plan gedrückt und die vorher geöffneten Schenkel haben eine leichte Vorspannung, die die zu haltenden Teile fester spannen als bei den Clipsen 2, 3, 4, 5. Die Befestigungsbohrung(en) des Clipses liegen unter dem Spannbereich
• Die Federclips (Federklemmen) 2,4 und 5 haben eine gerade Basis. Die zu spannenden Teile können in die leicht geöffneten Schenkel leicht eingeclipst werden
• Der Federclip (Federklemme) 3 hat eine gerade Basis wobei die Befestigungbohrungen außerhalb des Spannbereiches liegen. Die zu spannenden Teile können in die leicht geöffneten Schenkel leicht eingeclipst werden
• Der Federclip (Federklemme) E hat eine gerade Basis wobei sich der Spannbereich erhöht zur Basis befindet. Die zu spannenden Teile können in die leicht geöffneten Schenkel leicht eingeclipst werden
  
  
  
  
  
  
  
  

• Die Federclips (Federklemmen) können in Federstahl verzinkt geliefert werden
• Im Programm sind auch eine PVC-Beschichtungen wahlweise in Weiss oder Schwarz
• Diese Form der Beschichtung schützt empfindliche zu spannende Bauteile vor Oberflächenbeschädigungen oder sie stellt lediglich eine optische Variante dar

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• Die Klappsplinte (Sicherungsstift) wird zur Sicherung von Bauteilen auf Wellen oder zur Fixierung montierter Bauteile eingesetzt
• Der Ring an der Klappsplinte (Sicherungsstift) ist so unter Spannung eingebaut, so dass mit dem Ring eine Klemmwirkung hin zur Stiftachse erreicht wird
• So kann durch Reibung ein Abrutschen des Stiftes aus der Bohrung erreicht werden

• Federringe oder Schlüsselringe sind zweifach gewundene Flachfedern, mit deren Hilfe man Schlüssel oder Bauteile nach dem Einfädeln zusammenhalten kann
• Die Windungen liegen durch innere Vorspannung fest aneinander, die Äussere Windung kann zum Einfädeln aber angehoben werden

• Federstecker (ähnlich DIN 11024) dienen zur Sicherung von Bauteilen auf Wellen und Achsen
• Der gerade Teil des Federsteckers wird in eine Querbohrung der Welle/Achse gesteckt wobei der gebogene Teil des Federsteckers formschlüssig auf der Achse/Welle ein Abgleiten des Sicherungselementes verhindert

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• Bei der Herstellung von kaltgeformten Zugfedern kann mann je nach Festigkeit des Werkstoffes eine innere Vorspannung der Feder erzeugen
• Beim Expandieren der Feder muß eine Kraft aufgewendet werden, so daß sich die Windungen gerade eben voneinander entfernen
• Bei der Automatenherstellung von Zugfedern werden niedrigere Vorspannungen erreicht als auf Wickelbänken

• Multipliziert man die Federrate c=N/mm mit dem Weg s=mm und addiert man die Vorspannung, erhält man die Federkraft F in Newton F=c*s+F0
• Federrate und Federkonstante sind Begriffe die das gleiche Aussagen
• In der Regel besteht ein lineares Weg-Kraft Verhältnis. Bei Zugfedern kann die lineare Kraft-Weg-Kurve durch die Vorspannung auf einem erhöhten Niveau anfangen, bedingt durch die beim Wickeln erzeugte Vorspannung

• Die Zugfedern aus federstahlen 1.1200 sind geölt
• Die Zugfedern aus Rostfreien Federstählen sind trocken, nicht geölt

• Unsere Zugfedern weisen ganze deutsche Ösen mit einer beliebigen Ösenstellung auf, da die Anzahl der Windungen als Toleranzausgleich bei der Herstellung verwendet werden
• Der Innendurchmesser der ganzen deutschen Öse beträgt: Di=0,8 bis 1,1 x Innendurchmesser des Federkörpers

• Der Öseninnendurchmesser beträgt DiÖse=0,9*Innendurchmesser des Federkörpers

• Die Lebensdauer der Federn mit der Bezeichnung 0T... beträgt ca. 50000 Hübe bei L1 bei einem Stressfaktor von 0,5
• Für den Normalbetrieb sollte die Feder nicht über L1 hinaus belastet werden
• Die tatsächliche Lebensdauer ist u.A. vom Federweg zwischen den Einfederungspunkten und deren Lage zur Federlänge abhängig
• Unsere Ingenieure helfen Ihnen gerne bei der Auslegung und Nachrechnung Ihres Anwendungsproblems

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 1.1200 Federstahldraht rund

• d=Drahtstärke=>0,1 bis d<2 in 1/10mm abgestuft (teilweise feiner)
• d=2-3 in 2,1/2,2/2,25/2,3/2,5/2,7/2,8/3 d=3-4 in3/ 3,2/3,5/3,6/3,75/4
• d=4 bis 12,5 in 0,5mm Schritten sowie 4,25/4,3/4,75 sowie 5,3/5,6/ 6,3mm d>12,5 13 bis 20 in 1,0mm Schritten
  
  

1.1200 Federstahldraht vierkant 

• 1,5/2/3/4/4,5/5/6/7/8/10mm
   

1.4310 Federstahldraht Rostfrei V2a

• d=Drahtstärke=0,5 bis 1,1mm in 1/10 abgestuft sowie (0,5mm poliert) und 1,25/ 1,5/1,8/1,9/2,0/2,1/ 2,25/2,5/2,8/3,0/3,2/3,5/4,0/4,5/5,0/5,5/5,6/6,0/ 6,3/6,5/7,0/7,5/8,0/8,5/9,0/10,0/11,0/12,0/13,0/14,0/15,0/18,0/20,0
  
  

1.4310 - Federstahldraht Rostfrei V2a vierkant

•   d= 2/3/4/5/mm

1.4568 - 1.4571 Federstahldraht Rostfrei V4a

• d=Drahtstärke=1,0/1,5/2,0/7,0/8,0 und weitere Abmessungen auf Anfrage
  
  

2.4669 Inconel X750

• d=Drahtstärke= - ab d=0,3mm bis ca. 6,0mm in 0,5mm Schritten

1.8159 - 50CrV4

• d=Drahtstärke= - d=18 bis 50mm abgestuft in mm-Schritten ab 30mm in 5 mm Schritten; hier kann auch auf kleinere Maße geschält werden.
  
  

Alle anderen Werkstoffe bzw. Abmessungen von Inconel, Incoloy HT800, Kupferberyllum, Federbronze und Sonstige auf Anfrage lieferbar.

1.1200 Federstahldraht rund

•  d=Drahtstärke=>0,1 bis d<2 in 1/10mm abgestuft (teilweise feiner)
• d=2-3 in 2,1/2,2/2,25/2,3/2,5/2,7/2,8/3 d=3-4 in3/ 3,2/3,5/3,6/3,75/4
• d=4 bis 12,5 in 0,5mm Schritten sowie 4,25/4,3/4,75 sowie 5,3/5,6/ 6,3mm d>12,5 13 bis 20 in 1,0mm Schritten

1.1200 Federstahldraht vierkant 

• 1,5/2/3/4/4,5/5/6/7/8/10mm

1.4310 Federstahldraht Rostfrei V2a 

• d=Drahtstärke=0,5 bis 1,1mm in 1/10 abgestuft sowie (0,5mm poliert) und 1,25/ 1,5/1,8/1,9/2,0/2,1/ 2,25/2,5/2,8/3,0/3,2/3,5/4,0/4,5/5,0/5,5/5,6/6,0/ 6,3/6,5/7,0/7,5/8,0/8,5/9,0/10,0/11,0/12,0/13,0/14,0/15,0/18,0/20,0

1.4310 - Federstahldraht Rostfrei V2a vierkant 

• d= 2/3/4/5/mm

1.4568 - 1.4571 Federstahldraht Rostfrei V4a

• d=Drahtstärke=1,0/1,5/2,0/7,0/8,0 und weitere Abmessungen auf Anfrage

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• d=Drahtstärke= - ab d=0,3mm bis ca. 6,0mm in 0,5mm Schritten

1.8159 - 50CrV4 

• d=Drahtstärke = 18 bis 50mm abgestuft in mm-Schritten ab 30mm in 5 mm Schritten; hier kann auch auf kleinere Maße geschält werden

Alle anderen Werkstoffe bzw. Abmessungen von Inconel, Incoloy HT800, Kupferberyllum, Federbronze und Sonstige auf Anfrage lieferba.

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• Wurmfedern sind Zugfedern, die an den Enden verbunden einen Ring ergeben
• Sie werden hauptsächlich verwendet, um Lippendichtringe kontrolliert zu spannen und den Verschleiss auszugleichen oder Veränderungen des Kunstoffes zu kompensieren
• Bei kleinen Elektromotoren werden die Wurmfedern zu Antriebszwecken eingesetzt
• Wurmfedern werden oft zum Spannen von beweglichen Spannbacken eingesetzt
• Man kann die unmontierten Wurmfedern leicht auf die benötigte Länge kürzen und durch zusammensteckendes konischen mit dem zylindrischen Ende eine relativ feste Verbindung der Federenden erreichen
• Bei kritischen Anwendungen kann man die Verbindung mit einer Laserschweißung fixieren

• Die Toleranz der Wurmfeder beträgt beim Aussendurchmesser Da +-0,13mm
• Die Toleranz der Wurmfeder beträgt bei der Kraft bei 4,75mm Ausfederung +-10%

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• Wurmfedern sind in einer Vielzahl von Standardlängen erhältlich, welche je nach dem von Ihnen benötigten Innendurchmesser gekürzt und montiert werden können
• Kürzen Sie das nicht verjüngte Ende einfach auf die benötigte Länge und montieren Sie die Feder, indem Sie das verjüngte Ende in das nicht verjüngte Ende schrauben

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• Das Drehmoment ist beim angegebene Verdrehwinkel mit +-10% toleriert
• Der Aussendurchmesser ist mit +-5% toleriert

• Gerade Enden sind Standard
• Spezial Enden stellen wir auf Anfrage her

• Der verwendete Werkstoff ist Rostfreier Federstahl, Werkstoffnummer 1.4310

• Unsere Torsionsfedern werden zur Aufnahme und Abgabe von Kräften eingesetzt
• Unser Lagerprogramm besteht aus Grundtypen, die in der Skizze dargestellt sind
• Die angegebene Drehmomente sind für Standardanwendungen und statische Lasten vorgesehen
• Eine sehr gute Lebenssdauer bei dynamischen Lasten wird erreicht, wenn das Drehmoment um ca. 40% reduziert wird
• Torsionsfedern werden normalerweise über einen Dorn geführt
• Der angegebene Dorndurchmesser M/S ergibt 10% Spiel zwischen gespannter Feder und Achse
• Bei größeren Spannungen muß der Dorndurchmesser verkleinert werden
• Auch sollte axiales Spiel beim Einbau berücksichtigt werden um eine einwandfreie Funktion zu gewährleisten
• Verwenden Sie die Feder in Richtung der Windung
• Bei Verwendung entgegen der Windungsrichtung wird die Feder über die gestreckte Faser gebogen und die Lebensdauer wird erheblich verkürzt

• Der Achsdurchmesser muß so bemessen sein, daß bei maximalem Verdrehwinkel der Schenkelfeder Spiel zwischen Innendurchmesser der Schenkelfeder und Achse besteht
• Das Maß M/S gibt den maximalen Achsdurchmesser an bei dem noch Spiel vorhanden ist wenn die Schenkelfeder den im Katalog vorgegebenen Drehwinkel erreicht hat

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• Der kleinste Biegeradius r=1d und gilt bis ca. Drahtstärke 4mm

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• Konstantkraftfedern sind Sonderformen der Zugfedern
• Sie bestehen aus einer Spirale, die so konstruiert ist, daß jede Windung leicht die nächste Windung berührt
• Wenn die Feder ausgelenkt wird, wirken Reibungswiderstand und Auslenkungskraft gegenläufig, so daß eine nahezu konstante Kraft entsteht
• Die Konstantkraftfeder ist auf lange Federwege mit konstanter Kraft ausgelegt. In der Praxis wird die Feder fest auf einer Trommel befestigt, wobei das freie Ende die Last aufnimmt
• Dieses Prinzip kann umgekehrt werden
• Die Feder kann flexibel eingesetzt werden, da die Kraftwerte durch Tandem Anordnung oder gegenläufige Anordnung oder Ineinanderschachtelung erhöht bzw. verringert werden kann

• Zur Aufnahme können Gleitlager(Trommel) oder Kugellager verwendet werden
• Mindestens 1½ Windungen müssen bei voller Expansion der Feder auf der Trommel verbleiben
• Eine Befestigung auf der Trommel (Aufnahme) ist nicht nötig
• Der ausreichende Umschlingungswinkel verhindert das Rutschen
• Der ideale Trommeldurchmesser ist 15-20% größer als der entspannte Innendurchmesser der Konstantkraftfeder

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Bei den Konstantkraftfeder haben wir folgende Toleranzen

• Di=Innendurchmesser [mm] =+-10%
• Da=Aussendurchmesser [mm] =+-10%
• F=Kraft [N]=+-10%

• Konstantkraftfedern werden im Einsatz von der runden auf die gerade Form verändert
• Die dabei auftretenen Biegespannungen führen zu einer relativ verkürzten Lebensdauer, wenn man das mit einer konventionellen Druckfeder vergleicht, deren Draht günstigeren Schubspannungen unterliegt
• Eine konstruktive Lebensdauerverlängerung führt zu unrealistisch dünnen Material und damit verbundenen Bauteilvergrößerungen mit gleichzeitig sich erheblich reduzierenden Kräften, die aber trotzdem nicht für eine wesentliche Erhöhung der Dauerfestigkeit bei der Biegefeder sorgen würden
• Die in unserem Programm angegeben Lebensdauern von 40000 Lastwechseln bei bestimmten Konstantkraftfedern, können deshalb nicht wesentlich erhöht werden
• Bei kurzen Hüben kann bei Serviceintervallen durch das Nachsetzen (also durch Entfernen des benutzten Federabschnittes) eine Feder mehrfach ausgenutzt werden

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Druckfeder Sortiment

Sortiment Nr.: C102AM - 84 Artikel (2 Stück pro Artikel)

C0360-026-1500M
C0360-026-2000M
C0360-029-0500M
C0360-029-1250M
C0360-029-1750M
C0360-032-0750M
C0360-032-1500M
C0360-032-2000M
C0360-035-0750M
C0360-035-1250M
C0360-035-2000M
C0360-038-0750M
C0360-038-1250M
C0360-038-2000M
C0360-040-0750M
C0360-040-1500M
C0360-040-2000M
C0360-042-0750M
C0360-042-1250M
C0360-042-2000M
C0360-045-0750M
C0360-045-1250M
C0360-045-2000M
C0390-043-0750M
C0390-043-1000M
C0390-043-1750M
C0390-047-0750M
C0390-047-1000M
C0390-047-1750M
C0420-038-0750M
C0420-038-1000M
C0420-038-1750M
C0420-042-0750M
C0420-042-1000M
C0420-042-2000M
C0420-045-0500M
C0420-045-1000M
C0420-045-1500M
C0420-055-0500M
C0420-055-1000M
C0420-055-2000M
C0455-039-0500M
C0455-039-1000M
C0455-039-1750M
C0455-046-0500M
C0455-046-1000M
C0455-046-1750M
C0480-038-0750M
C0480-038-1250M
C0480-038-2000M
C0480-042-0750M
C0480-042-1250M
C0480-042-2000M
C0480-045-0750M
C0480-045-1250M
C0480-045-2000M
C0480-051-0750M
C0480-051-1250M
C0480-051-2000M
C0480-055-0750M
C0480-055-1250M
C0480-055-2000M
C0480-059-0750M
C0480-059-1250M
C0480-059-2000M
C0480-063-1000M
C0480-063-1500M
C0480-063-2000M
C0600-045-1000M
C0600-045-1500M
C0600-045-2000M
C0600-049-1250M
C0600-049-2000M
C0600-049-2500M
C0600-055-1000M
C0600-055-1750M
C0600-055-2500M
C0600-059-1000M
C0600-059-2000M
C0600-059-2500M
C0600-063-1000M
C0600-063-2000M
C0600-063-2500M
C0600-063-2500M

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Druckfeder Sortiment

Artikel Nr.: C102AH - 61 Artikel (2 Artikel pro Sorte)

C0600-067-1000M
C0600-067-1500M
C0600-067-2000M
C0600-072-1000M
C0600-072-1500M
C0600-072-2000M
C0720-055-1000M
C0720-055-1500M
C0720-055-2000M
C0720-063-1000M
C0720-063-1500M
C0720-063-2000M
C0720-065-1000M
C0720-065-1500M
C0720-065-2000M
C0720-067-1000M
C0720-067-1500M
C0720-067-2000M
C0720-072-1000M
C0720-072-1500M
C0720-072-2000M
C0850-068-1000M
C0850-068-1500M
C0850-068-2000M
C0850-074-1000M
C0850-074-1500M
C0850-074-2000M
C0850-081-1000M
C0850-081-1500M
C0850-081-2000M
C0850-085-1000M
C0850-085-1500M
C0850-085-2000M
C0975-074-1000M
C0975-074-1500M
C0975-074-2000M
C0975-085-1000M
C0975-085-1500M
C0975-085-2000M
C0975-092-1000M
C0975-092-1500M
C0975-092-2000M
C0975-096-1500M
C0975-096-2000M
C1100-085-1500M
C1100-085-2000M
C1100-096-1500M
C1100-096-2000M
C1100-105-1500M
C1100-105-2000M
C1100-112-1000M
C1100-112-1500M
C1100-112-2000M
C1225-096-1000M
C1225-096-1500M
C1225-105-1000M
C1225-105-1500M
C1225-112-1000M
C1225-112-1500M
C1225-125-1000M
C1225-125-1500M

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